彩鋼板|彩涂_彩鋼卷_寶鋼彩涂板_上海力營實業(yè)有限公司
彩涂鋼板涂層在使用中經(jīng)常會遇到一些技術(shù)上的問題，本文挑選幾個常見的問題進(jìn)行簡短的分析。
想能夠幫得到大家。
一個優(yōu)質(zhì)的彩鋼板廠商，對涂層管理、閃光漆、膠水配比各方面都有嚴(yán)格的參數(shù)及質(zhì)量管控。
(1)涂層管理方面采用多種方式對涂層色彩、性能及涂料質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控;
(2)閃光漆涂層管理中采取了一定措施，對用戶使用進(jìn)行指導(dǎo)，幫助其盡量避免因材料安裝方向不同而產(chǎn)生的色差問題;
(3)涂層質(zhì)量、膠水配比、加工工藝等是影響彩涂板黏結(jié)效果的主要因素
以下是常見的技術(shù)問題：
第一類 閃光漆視覺誤差
彩涂鋼板涂層面漆分為兩大類，即“素色漆”和“閃光漆”，金屬與珠光片狀顏料為層狀分布，定向平行排列于漆膜中。當(dāng)光線射向漆膜表面時，一部分光線由于鋁粉的直接反射，幾乎沒有吸收，光線特別明亮，給人一種十分光彩耀眼的感覺;一部分光線被鋁粉多次反射而出，光線較暗。所以閃光漆的視覺效果會隨光線入射角度及觀察者的觀察位置不同而有差異。因此閃光漆的色差更難控制,用戶在使用中有時會出現(xiàn)目視色差現(xiàn)象。
閃光漆涂層管理中，一方面在生產(chǎn)控制中，同一用戶盡量選取同一涂料供應(yīng)商，同一批次涂料，在同一時間集中生產(chǎn)，以避免不同涂料及工藝的差異而產(chǎn)生色差，同時采用更接近人眼測量效果的多角度色差儀進(jìn)行色差對比。另一方面,對用戶使用進(jìn)行指導(dǎo)，幫助其盡量避免因材料安裝方向不同而產(chǎn)生的色差問題。
第二類 涂層黏結(jié)
當(dāng)彩涂鋼板作為夾芯板時，常常面臨的一個問題是黏結(jié)或發(fā)泡不良。因為在用于制作夾芯板時,涂層必須與發(fā)泡劑有效黏結(jié)，保證夾芯板的整體完好。一般來說，用戶使用中遇到的較多黏結(jié)不良問題主要包括黏不上和表面孔洞。
第三類 黏不上
出現(xiàn)黏不上這類問題主要有以下方面原因:
1，膠水反應(yīng)時間。膠水反應(yīng)時間長短影響到發(fā)泡的效果,膠水反應(yīng)時間過長或過短，發(fā)泡效果都不太理想。
2，涂層質(zhì)量。涂層的種類決定了涂層固化后的表面活性,會影響彩涂板與發(fā)泡劑的發(fā)泡效果。如果涂層活性基團較少，發(fā)泡性能會受到影響。
3，膠水質(zhì)量。發(fā)泡用膠水一般由黑膠和白膠組成。白膠為帶羥基的聚醚多元醇;黑膠為帶氰酸酯的產(chǎn)品，兩者以一定比例混合后反應(yīng)形成聚氨酯，也就是發(fā)泡材料。膠水中的有效成分嚴(yán)重影響產(chǎn)品的發(fā)泡效果。如果為降低成本在自膠中加入其它物質(zhì)，或以價格較低的聚酯多元醇代替聚醚多元醇等都極有可能導(dǎo)致發(fā)泡不良的情況發(fā)生。
4，其它因素。發(fā)泡工藝、生產(chǎn)環(huán)境等也是影響夾芯板成品質(zhì)量的重要因素。
第四類 表面孔洞
用戶在使用中經(jīng)常遇到的另一個問題是發(fā)泡后的孔洞問題，雖然發(fā)泡后彩涂板黏結(jié)無問題，但夾芯板外觀有輕微不規(guī)則突起，撕開鋼板后發(fā)現(xiàn)聚氨酯夾芯層有不規(guī)則孔洞。聚氨酯發(fā)泡后出現(xiàn)的孔洞其實是一種氣泡,這種氣泡的大小與數(shù)量與發(fā)泡工藝密切相關(guān):
1，料溫過高。在夏季如果操作人員對溫度控制重視不夠，料溫有時超過發(fā)泡劑沸點，發(fā)泡劑過早氣化,孔壁強度不夠高，容易并泡成大氣泡。
2，物料混合不均。用于發(fā)泡的聚氨酯泡沫組合物料如混合不均會導(dǎo)致泡沫物料各部分發(fā)泡不均。發(fā)泡不均的物料會相互擠壓或拉伸，交界處泡孔也被拉伸并泡，從而形成氣泡。
3，物料的流動性差。如果聚氨酯泡沫組合物料的流動性不好，發(fā)泡過程中并泡產(chǎn)生的氣體不容易排出，板材與泡沫界面的氣泡就多，泡沫芯的整體密度差也大。
4，其它因素。如泡沫組合物料本身配方、催化劑的品種及用量、發(fā)泡前板材表面有污染等因素也會引起氣泡。
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